实验室气流粉碎机需从设备本身和操作方法上来调节其

超微实验室气流粉碎机是由粉碎机，旋风分离器，脉冲除尘箱及风机等几大部分组成，具有风选式、无筛、无网、粉碎粒度大小均匀等多种整体性能，生产过程连续进行。其利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，或者气体高速流动带动物料，使物料经齿冲击，摩擦及物料彼此间的冲击而获得粉碎，粉碎好的物料经旋转离心机和风机的引力，进入旋风分离器出料，然后经关风机，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤筒和回收，粉碎细度用筛网调节。整机按GMP标准设计，全部用不锈钢材料制作，生产的时候无粉尘飞扬。

用实验室气流粉碎机生产超细粉体是目前粉体加工行业的主要方法之一，由于它与机械方法生产超细粉有较大差异，其生产的超细粉体颗粒形状也必然有其特殊性，通过实验室气流粉碎机加工出的成品原料具有粒度精细、粒度分布窄、均匀度高、分散性好、纯度高等特点，实验室气流粉碎机深受各行业用户的青睐。

实验室气流粉碎机的粉碎效率高是它的另一大特色，一般在投料与出料之间不超过1分钟，脆性越好的原料，其加工效率越高，但是一般来说，实验室气流粉碎机的粉碎效率也是可以通过调节来决定它的高低，要想提实验室气流粉碎机的工作效率，首先应从两部分来考虑，即粉碎机本身及其操作条件。以下就来介绍一下。
（1）严格控制进料量：进料速度要适当、均匀。另外，还要考虑采用何种进料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料则需采用振荡下料，要视物料自身的特性来决定下料方式。最重要的是保证粉碎室内能源源不断地得到物料的供给，满足粉碎室内物料的一定浓度。实践证明，无论物料浓度偏低，还是物料浓度过高对成品的产量都会造成不良的影响。物料浓度低，物料间接触的机率小，物料浓度高，将影响气流速度，两者都不利效率提高，应视气压、物料特性以及机体自身的特性，严格控制好物料的进料速度。
（2）提高气流速度和粒子的冲击概率。这要从两个方面来约定。首先，喷嘴的设计要合理，喷嘴的布局也十分重要，只有满足以上两方面的要求，才能达到提高生产效率的目的。
传统方式的流化床实验室气流粉碎机，喷嘴的设置是环粉碎室四周平行向对排列，从喷嘴喷射出的气流集中在一个近似平面的范围内，粉碎区域狭窄，不利于提高粒子的冲击概率。另外，此种设计的弊端，还反应在喷嘴下方的粗粉，很少有机会被重新粉碎，形成盲区。
实验室气流粉碎机打破了传统设置喷嘴的模式，在粉碎室的同一平面内，与此平面形成一定夹角，向下分别对称设置数个喷嘴，另外，在粉碎室的底端，与之相反设置一垂直向上的喷嘴，与其余喷嘴的中心线，共同指向同一焦点。物料在全部喷嘴所喷射出的气流的共同作用下，形成圆锥形聚集到焦点上，物料被瞬间粉碎。另外，在喷嘴的前方，设置混合管，使粉碎室内不存在盲区，提高了粒子的冲击概率，仅此项改造，可提高功效150～200%。
（3）优化分级结构。分级是实验室气流粉碎机的至关重要的环节。实验室气流粉碎机一个最显著的特点，即能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。根据涡轮式分级原理，适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量是确保分级机分离粒径细小的根本保证。要根据不同物料的特点和具体要求，来控制好以上三者之间的关系。
（4）进入实验室气流粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，应采用普通粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的最直接、最效的方法。
（5）确保实验室气流粉碎机整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的全封闭装置等，不应有泄漏存在。总之一句话，要把宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，努力提高气体流速和压力。
（6）产品收集和除尘器要保证送气顺畅，不应阻力过大。这个部分的系统装置既要保证收集到合格的产品，又要保证环境的要求，不被污染，但装备过余庞杂，事必给整体工作带来太多的负担。
实验室气流粉碎机给予材料的破碎主要是靠冲击力和摩擦力，并且这种作用是瞬间完成的，瞬间冲击力作用在物体上，将会以应力波的形式在物体中传播，输入是冲击压应力波，背面反射产生拉应力波，并在物体内传播，由于材料的搞拉强度远远低于其搞压强度，只要拉应力大于材料的抗拉强度，物体即破碎。

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